Como materia prima principal para la producción de productos abrasivos, los abrasivos artificiales desempeñan un papel fundamental en la calidad de los productos abrasivos. En el proceso de selección de abrasivos, generalmente se deben seguir los siguientes principios básicos:
1. La dureza del abrasivo: la dureza del abrasivo debe ser mayor que la dureza del material que se está procesando. Por ejemplo, los abrasivos a base de corindón, como los abrasivos de corindón blanco, se utilizan para el rectificado de acero inoxidable y metales en general; los abrasivos de carburo de silicio se utilizan para el rectificado de carburo cementado y aleaciones de titanio de alta dureza.
2. Fragilidad de los abrasivos: Los abrasivos con baja fragilidad son adecuados para el desbaste grueso, corte, recorte, etc. con una gran cantidad de eliminación, mientras que los abrasivos con alta fragilidad son adecuados para el desbaste fino y el desbaste.
3. Resistencia a la abrasión: Para piezas de trabajo con mayor resistencia, utilice abrasivos de mayor resistencia. Por ejemplo, para acero de aleación de alta resistencia, el efecto de pulido del abrasivo de corindón de circonio es mayor que el del corindón blanco y el corindón marrón.
4. Estabilidad térmica de los abrasivos: La temperatura en la zona de rectificado es alta durante el proceso de rectificado, lo que requiere que los abrasivos tengan buenas propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas, a fin de mantener un rectificado continuo. Además, durante el proceso de sinterización a alta temperatura de la herramienta abrasiva, el abrasivo también debe mantener la estabilidad de la estructura cristalina del abrasivo.
5. Estabilidad química de los abrasivos: Los abrasivos deben evitar la reacción química con el material a moler y evitar la difusión y adherencia mutuas de ambos, lo que provocaría el embotamiento químico de las partículas abrasivas y el bloqueo de la herramienta abrasiva. Durante el proceso de producción, también deben evitarse las reacciones químicas entre los abrasivos y los agentes aglutinantes.
6. Composición química de los abrasivos: Los abrasivos utilizados en la producción de herramientas abrasivas son generalmente abrasivos artificiales, en los que las impurezas minerales como el silicio, el titanio y el sodio afectan las propiedades básicas de los abrasivos y, a su vez, afectan el rendimiento de rectificado de las herramientas abrasivas. En el caso de los abrasivos de corindón blanco, el contenido de óxido de sodio debe controlarse estrictamente.
7. Densidad aparente de los abrasivos: La densidad aparente de los abrasivos afecta la proporción de abrasivos involucrados en el pulido bajo el mismo volumen, y también afecta la dureza y la estructura de la muela abrasiva.
8. La composición del tamaño de partícula de los abrasivos: la consistencia de las partículas abrasivas afectará la dureza y el efecto de molienda de los productos abrasivos, especialmente para los abrasivos de grano fino, la uniformidad de las partículas abrasivas tiene un impacto más obvio en la calidad de los abrasivos.
9. El contenido de sustancias magnéticas en los abrasivos: Las sustancias magnéticas pueden producir puntos duros o puntos aglomerados después de la sinterización, lo que no solo afecta la apariencia de la herramienta abrasiva, sino que también causa quemaduras, rayones y rugosidad superficial en la pieza de trabajo de rectificado cuando se utiliza la herramienta abrasiva.
10. El tamaño de los cristales del abrasivo: el tamaño de los cristales afectará el autoafilado de la herramienta abrasiva, y la capacidad de las partículas abrasivas de producir continuamente bordes y esquinas afilados durante el proceso de pulido es muy importante. Los abrasivos apilados, como los abrasivos SG, tienen un mejor autoafilado que los abrasivos comunes.