Carburo de silicio negro
El grano de carburo de silicio negro es un grano de carburo de silicio extremadamente duro y con un 99 % de carburo de silicio. Como material abrasivo, puede funcionar bien para el granallado, el tratamiento de superficies y el pulido de materiales duros como mármol, vidrio, jade, etc.
El carburo de silicio se produce mediante un proceso que implica la reacción electroquímica de sílice (SiO2) en forma de cuarzo mezclado con carbono (C) en forma de coque de petróleo crudo. La mezcla estequiométrica se hace reaccionar en un horno de resistencia eléctrica a una temperatura de hasta 2500 grados centígrados para producir cristales de alta calidad. El proceso es una tecnología de horno grande con un electrodo de grafito en el centro del horno. A continuación, los cristales grandes se separan, se trituran, se limpian de impurezas magnéticas en separadores magnéticos de alta intensidad y se clasifican en fracciones de tamaño estrecho para adaptarse al uso final. Las líneas dedicadas producen productos para diferentes aplicaciones.
Propiedades del carburo de silicio negro:
- Alta dureza y buena capacidad de molienda.
- baja densidad
- Baja expansión térmica, resistencia a la oxidación.
- Excelente resistencia química
- Alta resistencia al choque térmico
- Alta resistencia al desgaste y dureza.
- Alta resistencia, resistencia a altas temperaturas.
- Resistencia a altas temperaturas
Aplicaciones del carburo de silicio negro:
Granallado, tratamiento de superficies, eliminación de óxido
Pulido y desbarbado
Muelas abrasivas
Piezas resistentes al desgaste
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO | |
| Sic | ≥98% |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤0,3% |
| FC | ≤0,3% |
| Contenido magnético | ≤0,02% |
| PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Escala de Mohs: 9,2 |
| Punto de fusión: | disociado a unos 2300 °C |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Peso específico: | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Color: | Negro |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| Módulo de elasticidad | 58-65×10 6 psi |
| Coeficiente de expansión térmica | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Conductividad térmica | 71-130 W/MK |
TALLAS DISPONIBLES
| Tamaños de macrogranos F unidos | |
| Designación de grano | Diámetro medio en um |
| F12 | 1765 |
| F14 | 1470 |
| F16 | 1230 |
| F20 | 1040 |
| F22 | 885 |
| F24 | 745 |
| F30 | 625 |
| F36 | 525 |
| F40 | 438 |
| F46 | 370 |
| F54 | 310 |
| F60 | 260 |
| F70 | 218 |
| F80 | 185 |
| F90 | 154 |
| F100 | 129 |
| F120 | 109 |
| F150 | 82 |
| F180 | 69 |
| F220 | 58 |
